Blog

Filtr dla odpadów poprodukcyjnych w postaci pyłów oraz drobnych cząstek, które powstają w trakcie mechanicznego i/lub ręcznego procesu technologicznego.

Przedsięwzięcie związane z uzbrojeniem zakładu produkcyjnego w instalację odpylającą nie tylko wiąże się ze złożeniem przez inwestora zapytania ofertowego u dostawcy, następnie zamówieniem go i zamontowaniem. Tacy inwestorzy muszą wcześniej zdobyć ogromną wiedzę, gdyż posiadanie instalacji odpylającej wiąże się z ogromną odpowiedzialnością użytkownika. Z kolei brak odpowiedniego przygotowania się do takiego zakupu, może ostatecznie wiązać się z niebywale kosztownymi, przykrymi, a nawet tragicznymi w skutkach sytuacjami, wraz z poważnymi konsekwencjami prawnymi.

Zapylenie powietrza to problem, który dotyczy wielu zakładów przemysłowych działających w różnych branżach – od produkcji materiałów budowlanych, przez produkcję mebli, na obróbce tworzyw sztucznych kończąc. Odpady pod postacią pyłów mają bardzo negatywny wpływ na stan zdrowia pracowników zakładów, a także mogą być szkodliwe dla środowiska naturalnego, dlatego w obiektach takich konieczne jest zastosowanie odpowiednich urządzeń odpylających.

Tworzenie nowych urządzeń odpylających, mierzenie się z nowymi wyzwaniami, sprostanie minimalnym i obowiązującym przepisom prawnym, dbanie o bezpieczeństwo oraz środowisko naturalne, i w tym wszystkim jednocześnie utrzymanie bardzo wysokiego standardu dla urządzeń i wykonywanych przez nas prac, stało się dla nas pasją.

Odpylacze filtracyjne to jedno z najlepszych rozwiązań, jeśli chodzi o oczyszczanie powietrza w zamkniętych obiektach przemysłowych z pyłów – są wszechstronne, wydajne, poprawiają bezpieczeństwo obiektu i znajdujących się w nich osób. Bardzo istotnym ich atutem jest również modułowa konstrukcja, która pozwala rozbudowywać już istniejące instalacje o kolejne segmenty. Z ilu takich elementów mogą składać się odpylacze i od czego zależy ta ilość?

Solidny, wydajny i bezpieczny odpylacz to wręcz obowiązkowy element wyposażenia każdego zakładu produkcyjnego lub innego obiektu przemysłowego, w którym występuje wysokie zapylenie powietrze. W ofercie marki Filtrowent przygotowaliśmy wiele rozwiązań z tej kategorii, a jednym z nich – wyróżniającym się pod względem uniwersalności – są odpylacze z serii EKO-FILTR. Sprawdźmy, jak są one zbudowane.

Działaniem na rzecz oczyszczania powietrza w zakładach produkcyjnych, zajmujemy się jako marka Filtrowent już od kilkunastu lat. W swojej ofercie posiadamy szeroki wachlarz rozwiązań, a jednym z najważniejszych wśród nich są centralne odpylacze workowe z serii EKO-FILTR. W niniejszym wpisie przedstawimy nieco szczegółów na ich temat, omówimy różnice między nimi, a przede wszystkim wyjaśnimy, gdzie mogą znaleźć swoje zastosowanie.

Pyły poprodukcyjne to bardzo niebezpieczny rodzaj zanieczyszczenia. Wdychane wraz z powietrzem mogą przyczyniać się do poważnych problemów zdrowotnych wszystkich osób przebywających na terenie danego zakładu. Ponadto, niektóre z pyłów mogą ulec zapłonowi, co grozi ogromnymi stratami. Dlatego konieczne jest wyposażenia zakładu w systemy odpylające. Co należy brać pod uwagę przed dokonaniem wyboru jednego z rozwiązań?

Miło nam poinformować, że produkowane przez Filtrowent śluzy – celkowe zawory obrotowe, pomyślnie przeszły testy, których celem było sprawdzenie właściwości izolujących wybuch w chronionych przez nich obudowach, np. odpylaczach, cyklonach, zbiornikach, itp.

Tym razem jedna z mniejszych jednostek filtracyjnych została załadowana na platformę i odjechała do klienta w celu dalszego montażu.