VIGIFLAP.PL

Filtrowent International Sp. z o. o. Sp.k. jest autoryzowanym dystrybutorem produktów marki Stif na terenie Polski

ZASTOSOWANIE

Zawory klapowe montowane są na odcinkach rurowych po brudnej stronie instalacji rurowej (na przykład tuż przed odpylaczem filtracyjnym), a ich podstawowym zadaniem jest izolacja rozprzestrzeniania się wybuchu powstałego np. w odpylaczu w kierunku obrabiarek i wnętrza hali produkcyjnej. W razie wybuchu, klapa zostaje zamknięta przez falę uderzeniową, co zapobiega przeniesieniu wybuchu do innych części urządzenia lub ciągu technologicznego. Klapy są instalowane na rurociągu, w ustalonej odległości instalacyjnej, dzięki czemu mogą one stanowić wielopoziomową ochronę danego systemu.

Zawór jest utrzymywany w stanie otwartym przez ramię dźwigni. Może być stosowany zarówno na wejściu, jak i na wyjściu chronionego urządzenia (np. odpylacza). Pozwala to odizolować chronione urządzenie od wybuchu lub nadciśnienia. W przypadku wybuchu zawór zamyka się i pozostaje zablokowany, uniemożliwiając rozprzestrzenianie się płomienia. Odblokowanie klapy odbywa się ręcznie.

Zastosowanie klap przeciwwybuchowych Filtrowent

PODSTAWOWE DANE

Korpus: stal malowana,
Klapa: Okrągła wypukła,
klapa: Stal nierdzewna,
Średnica: ø160mm do ø800mm,
Uszczelka EPDM FDA: -30°C do +70°C/14F° do 158F°,
Kołnierze: konstrukcja kołnierzy ISO i ANSI,
Czujnik indukcyjny: czujniki wskazujące zamknięcie bez ATEX w przypadku wybuchu lub nadciśnienia.

OPCJE

Korpus: Stal ocynkowana,
Korpus: stal nierdzewna,
Uszczelka silikonowa FDA i 1935/2004CE: -10°C do +180°C/14F do 356F,
Przeciwkołnierz,
Czujniki sygnalizacji zamknięcia ATEX 21,
Czujnik pojemnościowy ostrzegający o gromadzeniu się kurzu (maks.: 70°C/158F),
Skrzynka przyłączeniowa zainstalowana na korpusie, po przeciwnej stronie mechanizmu blokującego.

CERTYFIKACJA

INERIS 19ATEX0016X,
2014/34/UE
EN16447,
EN 15089,
EN 1127-1,
EN 14460,
NFPA 69:2019,
INERIS 08ATEXQ406
ISO9001:2015.

WYMIARY & ODLEGŁOŚĆ MONTAŻU ZAWORU PRZECIWWYBUCHOWEGO VIGIFLAP

VIGIFLAP DN (mm)	Minimalna objętość naczynia	*L_min (minimalna odległość montażowa)	**L_min(minimalna odległość montażowa)	L_max (maksymalna odległość montażowa)	Pobierz PDF
160a	1,35 m³	3,0 m	5,0 m	17,0 m
160b	0,70 m³	4,0 m	6,0 m	17,0 m
180a	1,35 m³	3,0 m	5,0 m	17,0 m
180b	0,70 m³	4,0 m	6,0 m	17,0 m
200	1,35 m³	4,6 m	6,6 m	17,0 m
250	1,35 m³	4,0 m	6,0 m	17,0 m
300	2,90 m³	4,6 m	6,6 m	17,0 m
350	2,90 m³	4,2 m	6,2 m	17,0 m
400	4,50 m³	5,2 m	7,2 m	17,0 m
450	4,50 m³	4,7 m	6,7 m	17,0 m
500	6,05 m³	5,8 m	7,8 m	17,0 m
550	6,05 m³	5,5 m	7,5 m	17,0 m
600	7,65 m³	7,2 m	9,2 m	17,0 m
650	7,65 m³	6,7 m	8,7 m	17,0 m
700	7,65 m³	6,4 m	8,4 m	17,0 m
750	10,00 m³	7,3 m	9,3 m	17,0 m
800	10,00 m³	6,9 m	8,9 m	17,0 m

* Zawór klapowy uruchamiany przez przepływ powietrza roboczego, pozycja pozioma.
** Zawór klapowy utrzymywany w stanie otwartym, z kolanami, pozycja pionowa.

SPECYFIKACJA

K_{st max}	≤ 250 bar.m/s
K_{st min}	Bez limitu
P_max	10 bar
MIE	≥ 10 mJ
MIT	≥ 400°C
MESG	1,7 mm

P_{red max}*	≤ 0,5 bar
Wytrzymałość	2,0 bar
Oznakowanie	EX II D
Atex wew.	Strefa 20 (II 1D)
Pył**	Wszystkie rodzaje pyłów
Stężenie pyłu	Bez limintu

Prędkość przepływu powietrza	Czysta strona powietrza: ≤ 30 m/s Brudna strona powietrza: ≤ 45 m/s
Praca	Czysty obieg powietrza Brudny obieg powietrza
Zakres przepływu powietrza	Przepływ ssący Przepływ tłoczący
Ciśnienie robocze	500 mbar max
Podciśnienie robocze	-800 mbar max
Ilość kolan	Bez limitu

* Naczynie (potencjalne źródło zapłonu).
** Pył organiczny, pył syntetyczny i pył metalowy.

TESTY KLAPY VIGIFLAP PRZEPROWADZONE W JEDNOSTCE NOTYFIKOWANEJ INERIS

Wideo – test wykonany bez klapy zwrotnej.

Wideo – test wykonany bez klapy zwrotnej – slow motion.

Wideo – test wykonany z klapą zwrotną VIGIFLAP.

Wideo – test wykonany z klapą zwrotną VIGIFLAP – slow motion.

Wideo – test wykonany z klapą zwrotną VIGIFLAP DB 800 – slow motion.

Wideo – test wykonany z klapą zwrotną VIGIFLAP – przeciwciśnienie – slow motion.

CECHY ZAWORU PRZECIWWYBUCHOWEGO VIGIFLAP

POZYCJE PRZEPŁYWU PROCESU

INSTALACJA ZAWORU KLAPOWEGO IZOLUJĄCEGO WYBUCH

Oferowane przez Filtrowent certyfikowane zawory zwrotne służące do izolacji skutków wybuchu, mają zastosowanie do pracy z przepływem powietrza w kierunku ssącym lub z przepływem powietrza w kierunku tłoczącym. Zawór zwrotny można zainstalować w pozycji A i B (rysunek 1) po stronie zapylonego powietrza lub w położeniu C i D (rysunek 2) po stronie czystego powietrza. W pozycji D i E zawór klapowy musi być zablokowany w pozycji otwartej za pomocą zainstalowanego systemu mechanicznego.

Roboczy kierunek przepływu powietrza (Push lub Pull) nie ma wpływu na minimalną odległość montażową.

Zaleca się, aby pozycje D i E wprowadzały z powrotem czyste powietrze do pomieszczenia roboczego. nie zaleca się używania pozycji C (rysunek 3) i F (rysunek 4).

Miejsce montażu dla zaworu izolującego wybuch — rysunek 6

Na rysunku obok przedstawiono dopuszczalne orientacje zaworu izolującego skutki wybuchu dla klapy z serii VigiFlap, dla instalacji poziomych i pionowych.
Pozycje A i B są zgodne, jeśli zawór VigiFLAP jest zainstalowany w pozycji poziomej ± 10°.
Pozycje C, D, E, F, G i H są zgodne, jeśli zawór VigiFLAP jest zainstalowany pod kątem lub w pozycji pionowej (powyżej ± 10°).

Zawór w pozycji A do E i B do C ma dwie możliwości pracy:
– z klapą w pozycji swobodnej, otwieraną przez przepływ powietrza,
– z klapą zawsze utrzymywaną w pozycji otwartej przez system mechaniczny.
Zawór w pozycji C do D i E do D
zawsze z klapą otwartą (otwarcie grawitacyjne, bez użycia blokującego systemu).
Zawór w pozycji A do G i B do G
musi pracować z klapą utrzymywaną w pozycji otwartej przez wbudowany system mechaniczny.

Dopuszczalne orientacje zaworu izolującego skutki wybuchu dla klapy z serii V-Flap — rysunek 7

Podczas doboru, rodzaju i sposobu montażu zaworu klapowego, należy zwrócić szczególną uwagę na:

aktualność certyfikacji zaworu klapowego wraz z sprawdzeniem do jakiej klasy wybuchowości zawór klapowy ma zastosowanie (St1, St2, St3),
dozwoloną odległość oraz ilość zastosowanych kolan na odcinku pomiędzy wlotem do odpylacza, a klapą (informacja zawsze jest podana w instrukcji, należy jednak sprawdzić tę informację przed zakupem i montażem),
montaż klapy w stosunku do pracy odpylacza, tzn. czy zawór klapowy będzie montowany dla odpylacza nadciśnieniowego (wersja PUSH – układ tłoczący) czy odpylacza podciśnieniowego (wersja PULL – układ ssący),
pozostałe warunki montażu klapy, m. in.: wymogi dotyczące montażu systemu rurowego po stronie chronionej, prawidłowe umieszczenie klapy na rurociągu, itp.